粉煤灰的改性技術主要通過物理、化學及聯(lián)合方法提升其活性與吸附性能。物理改性以機械力磨細和高溫焙燒為主，前者通過球磨機等設備將粉煤灰粒度細化至超細級別，增大比表面積并破壞玻璃體結構，使內部可溶性組分溶出，提升對重金屬離子的吸附率;后者在400℃左右焙燒，使表面疏松多孔，增強吸附能力，但需嚴格控制溫度以避免孔道坍塌。

　　化學改性涵蓋堿改性、酸改性、鹽改性及表面活性劑改性。堿改性利用NaOH等溶液腐蝕玻璃體表面，生成多孔結構和表面羥基，顯著提升對亞甲基藍等染料的吸附容量;酸改性通過硫酸、鹽酸溶解玻璃體中的Al?O?、CaO等活性成分，增大晶面間距，增強對磷、丁基黃藥等污染物的去除效率;鹽改性利用FeCl?、NaBr等鹽類中的陽離子與溶液中離子交換，生成沉淀物或氧化物，實現(xiàn)污染物的去除;表面活性劑改性則通過十六烷基三甲基溴化銨等物質，改變粉煤灰表面電荷分布，提升對二甲酚橙、石油等污染物的吸附能力。

　　改性后的粉煤灰應用領域廣泛。在建材領域，可作為水泥混合材和混凝土添加劑，提升混凝土后期強度與耐久性;在環(huán)保領域，用于廢水處理和大氣污染治理，高效吸附重金屬離子和染料分子;在道路工程中，其多孔結構可改善路基穩(wěn)定性，減少沉降裂縫;在農業(yè)領域，通過調節(jié)土壤酸堿度和提供微量元素，提升作物產量;此外，還可用于制備可降解包裝材料、地質聚合物、3D打印材料等高端產品，實現(xiàn)高值化利用。